对于排水球墨铸铁管应该做哪些检测呢(ne)，出厂前，青岛世纪球墨铸铁管业会对每一支球墨铸铁管做严格的检测，检测流程如下：

1.高炉以及高炉铁水融炼

我公司采用(yòng)高炉-電(diàn)炉双联短流程连铸工艺，我公司现有(yǒu)的高炉容量是318立方米∕台，采用(yòng)高炉熔炼可(kě)以提高熔炼效率，降低成本。

2.電(diàn)炉调温调质 & 球化处理(lǐ)

铁水熔炼完成后，将原料（废钢、铁水、回炉料等）加入感应電(diàn)炉，并对成分(fēn)进行调整，使其成分(fēn)达到工艺要求。然后待温度合适时，加入球化剂进行球化处理(lǐ)。

球化过程中将15-20mm的球化剂(稀土镁合金FeSiMg8Re3-B，加入量一般為(wèi) 1.0～1.6﹪)放入球化包内，根据铁水不同的温度加入覆盖剂。进行球化处理(lǐ)时，应先加入铁水总量的2\3或3\4，使球化剂和铁水进行充分(fēn)的反应，等铁水翻腾现象停止后，注入剩余的铁水，同时冲入一定量的孕育剂(75SiFe，加入量為(wèi) 0.4～0.6﹪)，促进石墨球化。球化过程中合适的球化温度在1400℃左右，过高球化剂损失过大，过低不利于氧化物(wù)夹渣和气體(tǐ)上浮。

原材料化验：

3.离心浇铸

将承口芯安装到离心机上，将球化合格的铁水倒入定量包，按照工艺要求，设定孕育剂和管模粉的加入量，离心机的旋转速度、行走速度及定量包的翻转速度，铁水随着定量包的翻转及离心机的行走浇铸在旋转的管模内，并凝固成管子。

在离心浇注过程中，承口芯的光滑度和圆度直接决定了承口的质量；管模粉的加入是為(wèi)了提高管體(tǐ)的光滑度，减少气孔的形成；离心机的旋转速度和扇形包的翻转速度决定了铸管的壁厚和重量；待铁水凝固成型离心机停止转动时，用(yòng)注水枪对承口和管體(tǐ)进行浇注，待管體(tǐ)温度到600℃时，用(yòng)拔管钳将管子从管模中拔出，送至热处理(lǐ)工部。 

在进入热处理(lǐ)之前，先要进行金相检测，检测球化率是否达标。 

光谱仪(我公司目前使用(yòng)的光谱分(fēn)析仪為(wèi)德國(guó)进口设备，可(kě)检测铁水中C（碳）、Si（硅）、S（硫）、P（磷）、Mn（锰）、Mg（镁）、及微量元素Ti(钛)等二十种化學(xué)元素。)：

球化率检测：

4.热处理(lǐ)

经过离心机出来的管子在金像组织里会有(yǒu)大量的渗碳體(tǐ)和珠光體(tǐ)，将管子经过退火炉进行退火处理(lǐ)，将其组织变成以铁素體(tǐ)為(wèi)基本的球墨铸铁管

退火炉長(cháng)65米，让退火过程更加平缓，退火过程分(fēn)為(wèi)加热、保温、急冷、缓冷、后冷五个温度區(qū)域；高温过程是為(wèi)了消除渗碳體(tǐ)，低温过程是為(wèi)了消除珠光體(tǐ)；经退火处理(lǐ)后，管子出炉温度不高于650℃，整个退火时间一般在42～56min 内完成。

退火之后要进行切环，对铸管的抗拉强度（≥420MPA），延伸率（≥10﹪)，布氏硬度(≤230HBW)进行检测，检测要求按照GB/T228.1-2010，GB/T231.1-2009来执行。

5.喷锌

為(wèi)增强铸管耐腐蚀性，利用(yòng)電(diàn)弧技术将锌喷到管的表面。

喷锌厚度检测的方法為(wèi)：取一标准试样用(yòng)米拉条绑在待喷的球管上，通过测量该试样喷锌前后的重量差，来计算单位面积的重量。并按比例与标准面积的锌重比对，再按差异值调整喷锌参数，保证喷锌标准。

6.整圆和打磨

為(wèi)保证管子表面质量及承口的安装尺寸，对管子的承口及内壁进行打磨清理(lǐ)，以保证管子的安装和下道工序的要求。

在整园和打磨过程中，需要对插口，承口，不圆度进行检测。检查时若发现管子有(yǒu)承口内径小(xiǎo)或插口外径大时，需进行修磨处理(lǐ)；若发现管子有(yǒu)椭圆、变形超过规定则须用(yòng)校园机进行整园校正；人工清理(lǐ)承口、插口的飞边和毛刺，用(yòng)砂轮机将承口、插口打磨光滑并清理(lǐ)干净；在生产过程中，我们会逐根进行整园和打磨，并对插口端部进行倒角处理(lǐ)。

7.水压测试

进行水压试验时，管子承、插口两端与水压机的固定 盘间是采用(yòng)密封圈进行密封，经过充水-排气-增压-保压的过程，保压时间為(wèi)15秒(miǎo)左右，最大允许试验压力為(wèi)5.5MPA-6MPA（55公斤-60公 斤）。我厂采用(yòng)電(diàn)子压力表，在试验过程中可(kě)以更好的保证管子的保压时间和稳定的承压能(néng)力；其他(tā)厂采用(yòng)普通压力表，不能(néng)保证管子的保压时间和承压能(néng)力的稳 定。

8.内衬水泥及养生

為(wèi)避免管子结垢而增大输水阻力，降低管子使用(yòng)寿命，按ISO2531和ISO4179标准将管子内衬水泥。之后要送去养生，使管子内衬具有(yǒu)一定的强度后方可(kě)送至涂敷工序。

水泥内衬原料包括水泥、砂子和水，水泥砂浆内衬是覆盖在直管内表面的一层致密、均匀的衬层。

将 待涂衬的管子运到布料工位，人工将承口和插口进行封堵，通过布料杆注入水泥砂浆，使其均匀的布在铸管内腔。布好料的管子通过步进输送机被送到离心脱水工 位，在高速离心机的转动下水泥砂浆中的水份被分(fēn)离出来。管子的水泥内衬层涂好后，将管子移出离心脱水工位，人工拆除管子两端上的堵头。

涂好水泥衬层的管子在蒸汽养生时，其养生温度一般控制在 40～50℃、相对湿度控制在 70％左右，养生时间控制為(wèi) 8～12 小(xiǎo)时（在整个工艺流程中是耗时最長(cháng)的）。养生温度和相对湿度控制不好会出现内衬起泡或干裂

9.对养生完成的铸管重新(xīn)打磨，除去浮灰，合格的将承口喷涂附锌涂料，管體(tǐ)喷涂沥青漆。

喷涂沥青漆是需经过预热（70-80℃）--喷漆--烘干（50-60℃）三个步骤，但是很(hěn)多(duō)厂家為(wèi)了节约成本，会省去用(yòng)烘干炉烘干的步骤，让管體(tǐ)自然风干，这样会造成干后的管體(tǐ)比较脏，影响外观质量。